深州市鑫宇機(jī)械配件有限公司
膠木弓形拉手的生產(chǎn)工藝流程
2025-04-24
膠木弓形拉手的生產(chǎn)工藝流程
膠木（酚醛塑料）弓形拉手的生產(chǎn)以加熱壓鑄成型為核心，結(jié)合表面處理與組裝工藝，具體流程如下：
一、原料準(zhǔn)備
1. 膠木顆粒
? 選用高強(qiáng)度酚醛樹(shù)脂顆粒，添加玻璃纖維（10%-20%）增強(qiáng)機(jī)械性能。
? 混合顏料（黑色、紅色為主，可定制其他顏色）與脫模劑，確保顏色均勻且易脫模。
2. 模具設(shè)計(jì)
? 模具采用鋼制，表面鍍鉻防銹，內(nèi)部設(shè)計(jì)弓形弧度（半徑30-50mm）及防滑紋理（菱形、波浪形等）。
? 模具需預(yù)加熱至120-150℃，避免膠木固化過(guò)快導(dǎo)致表面缺陷。
二、加熱壓鑄成型
1. 熔融混合
? 將膠木顆粒投入注塑機(jī)料筒，加熱至220-250℃熔融，攪拌速度控制在50-80rpm，確保材料均勻。
2. 注射成型
? 熔融膠木在高壓（80-120MPa）下注入模具，保壓時(shí)間8-12秒，使材料充分填充模具型腔。
? 冷卻時(shí)間20-30秒，待材料固化后開(kāi)模取出拉手毛坯。
三、后處理
1. 去毛刺與修邊
? 使用數(shù)控銑床或砂帶機(jī)去除飛邊，表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm。
? 手工檢查邊緣倒角（半徑≥1mm），避免銳邊傷手。
2. 表面處理
? 拋光：采用振動(dòng)拋光機(jī)，去除表面劃痕，提升光澤度。
? 噴漆/電鍍：根據(jù)需求噴涂啞光黑漆或進(jìn)行鍍鉻處理，增強(qiáng)耐腐蝕性。
? 絕緣涂層：對(duì)醫(yī)療級(jí)拉手，需額外涂覆聚四氟乙烯（PTFE）絕緣層，厚度10-20μm。
四、組裝與檢測(cè)
1. 配件安裝
? 在拉手兩端鉆孔，嵌入金屬螺紋套（M4或M5規(guī)格），用環(huán)氧樹(shù)脂膠固定。
? 安裝固定螺絲（不銹鋼材質(zhì)），確保扭矩達(dá)到3-5N·m。
2. 性能檢測(cè)
? 絕緣測(cè)試：使用500V絕緣電阻測(cè)試儀，絕緣電阻≥10?Ω。
? 力學(xué)測(cè)試：進(jìn)行1000次循環(huán)拉力測(cè)試（拉力≥200N），無(wú)裂紋或變形。
? 耐腐蝕測(cè)試：48小時(shí)鹽霧試驗(yàn)后，表面無(wú)腐蝕點(diǎn)。
五、包裝與入庫(kù)
1. 包裝
? 單個(gè)拉手用氣泡膜包裹，10個(gè)/箱，箱內(nèi)放置干燥劑防潮。
? 箱體標(biāo)注產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期及“防潮、防壓”標(biāo)識(shí)。
2. 入庫(kù)
? 成品按批次存放于恒溫倉(cāng)庫(kù)（溫度≤30℃，濕度≤60%），保質(zhì)期2年。
關(guān)鍵工藝參數(shù)控制
【表格】
工藝環(huán)節(jié) 關(guān)鍵參數(shù) 控制標(biāo)準(zhǔn)
原料混合 溫度、攪拌速度 溫度220-250℃，速度50-80rpm
注射成型 壓力、保壓時(shí)間 壓力80-120MPa，時(shí)間8-12秒
表面處理 拋光時(shí)間、涂層厚度 拋光至Ra≤0.8μm，涂層10-20μm
性能檢測(cè) 絕緣電阻、拉力 絕緣≥10?Ω，拉力≥200N
工藝優(yōu)勢(shì)
? 高精度：數(shù)控模具保證尺寸公差±0.1mm。
? 高效率：?jiǎn)闻_(tái)注塑機(jī)日產(chǎn)800-1000件。
? 環(huán)保性：酚醛塑料可回收再利用，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)有害氣體排放。
通過(guò)上述工藝，膠木弓形拉手兼具絕緣、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療機(jī)械及公共設(shè)施領(lǐng)域。
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